วิธีการคำนวณความจุในการจัดเก็บคลังสินค้าก่อนทำการสั่งซื้อ

ก่อนสั่งซื้อกระบบจัดเก็บคลังสินค้าคำถามที่สำคัญที่สุดประการหนึ่งคือ คลังสินค้าของคุณต้องการความจุเท่าใดจริงๆ

ความจุในชั้นวางไม่ได้ถูกกำหนดโดยขนาดคลังสินค้าเท่านั้น ขนาดพาเลท น้ำหนักพาเลท ความสูงของชั้นวาง จำนวนระดับการจัดเก็บ ความกว้างของทางเดินรถยก การหมุนเวียนผลิตภัณฑ์ และประเภทชั้นวาง ล้วนส่งผลต่อความจุในการจัดเก็บขั้นสุดท้าย

การคำนวณพื้นฐานก่อนขอใบเสนอราคาสามารถช่วยให้ผู้ซื้อให้ข้อมูลที่ถูกต้องมากขึ้นแก่ผู้ผลิตชั้นวาง และได้รับโซลูชันการจัดเก็บคลังสินค้าที่เหมาะสมยิ่งขึ้น

1. กำหนดจำนวนพาเลทที่คุณต้องการจัดเก็บ

เริ่มต้นด้วยจำนวนพาเลททั้งหมดที่ต้องจัดเก็บพร้อมกัน

ตัวอย่างเช่น:

• สินค้าคงคลังปัจจุบัน: 500 พาเลท
• คาดว่าจะมีสินค้าคงคลังเพิ่มเติม: 100 พาเลท
• ความจุที่ต้องการ: ตำแหน่งพาเลทประมาณ 600 ตำแหน่ง

โดยปกติแล้ว การพิจารณาการเติบโตของสินค้าคงคลังในอนาคตจะดีกว่าการออกแบบระบบชั้นวางสินค้าสำหรับความต้องการในปัจจุบันเท่านั้น

หากคลังสินค้าของคุณจัดเก็บ SKU ที่แตกต่างกันจำนวนมาก และต้องเข้าถึงพาเลทแต่ละพาเลทโดยตรง ระบบชั้นวางพาเลทก็มักจะเป็นหนึ่งในโซลูชันที่ยืดหยุ่นที่สุด

2. ยืนยันขนาดพาเลทและน้ำหนักพาเลทสูงสุด

ขนาดของพาเลทส่งผลโดยตรงต่อความยาวของคานชั้นวาง ความลึกของชั้นวาง และจำนวนพาเลทที่สามารถจัดเก็บในแต่ละระดับ

ก่อนคำนวณกำลังการผลิต ให้เตรียมข้อมูล เช่น:

• ความยาวพาเลท
• ความกว้างของพาเลท
• ความสูงของพาเลทรวมสินค้า
• น้ำหนักพาเลทสูงสุด
• จำนวนพาเลท

สำหรับการออกแบบชั้นวางนั้นโหลดหน่วยสูงสุดมีความสำคัญมากกว่าน้ำหนักพาเลทเฉลี่ย

ตัวอย่างเช่น หากพาเลทส่วนใหญ่มีน้ำหนัก 700 กก. แต่พาเลทที่หนักที่สุดมีน้ำหนัก 1,000 กก. โดยปกติแล้วผู้ผลิตชั้นวางจะต้องออกแบบระบบตามน้ำหนักบรรทุกสูงสุดที่ต้องการมากกว่าค่าเฉลี่ย

3. คำนวณตำแหน่งพาเลทต่อแร็คเบย์

การคำนวณพื้นฐานคือ:

ตำแหน่งพาเลทต่อเบย์=ตำแหน่งพาเลทต่อระดับ × จำนวนระดับการจัดเก็บ

ตัวอย่างเช่น:

• 2 พาเลทต่อระดับ
• จัดเก็บได้ 4 ระดับ

แล้ว:

ตำแหน่งพาเลท 2 × 4=8 ต่อช่อง

หากคลังสินค้าจำเป็นต้องจัดเก็บ 600 พาเลท:

600 ۞ 8=75 ช่องใส่แร็ค

นี่เป็นการประมาณเบื้องต้นของจำนวนช่องที่ต้องการ

อย่างไรก็ตาม ปริมาณสุดท้ายอาจมีการเปลี่ยนแปลงขึ้นอยู่กับขนาดคลังสินค้า การจัดทางเดิน เสา ผนัง ประตู พื้นที่ป้องกันอัคคีภัย และเงื่อนไขอื่นๆ ของสถานที่

4. คำนวณโหลดลำแสงที่ต้องการ

ควรกำหนดความสามารถในการรับน้ำหนักของแต่ละระดับลำแสงก่อนสั่งซื้อ

การคำนวณง่ายๆ คือ:

โหลดระดับลำแสง=จำนวนพาเลทต่อระดับ × น้ำหนักพาเลทสูงสุด

ตัวอย่างเช่น:

• 2 พาเลทต่อระดับลำแสง
• น้ำหนักพาเลทสูงสุด: 1,000 กก

โหลดระดับลำแสงที่ต้องการ:

2 × 1,000 กก.=2,000 กก

ในกรณีนี้ ระดับลำแสงควรได้รับการออกแบบสำหรับภาระการทำงานที่ระบุโดยคำนึงถึงโครงสร้างที่เหมาะสม

ความจุของชั้นวางจริงยังต้องพิจารณาช่วงคาน โปรไฟล์แนวตั้ง ความสูงของชั้นวาง จำนวนระดับ สภาพของพื้น และการกำหนดค่าโดยรวมของชั้นวาง

ดังนั้น ความสามารถในการรับน้ำหนักขั้นสุดท้ายควรได้รับการยืนยันจากผู้ผลิตชั้นวางเสมอตามข้อกำหนดของโครงการจริง

5. พิจารณาความสูงที่ชัดเจนของคลังสินค้า

ความสูงของคลังสินค้ามีอิทธิพลอย่างมากต่อความจุในการจัดเก็บทั้งหมด

การใช้พื้นที่แนวตั้งมากขึ้นสามารถเพิ่มตำแหน่งพาเลทได้โดยไม่ต้องเพิ่มพื้นที่พื้นคลังสินค้า

อย่างไรก็ตาม ไม่สามารถเพิ่มความสูงของชั้นวางโดยไม่พิจารณาถึง:

• โกดังมีความสูงชัดเจน
• ความสูงในการยกรถยก
• ความสูงของพาเลท
• การกวาดล้างสปริงเกอร์
• โครงสร้างฝ้าเพดาน
• แสงสว่างและสาธารณูปโภค
• ช่องว่างด้านความปลอดภัยที่จำเป็น

ความสูงในการจัดเก็บที่มีประสิทธิภาพจึงควรคำนวณตามทั้งอาคารและอุปกรณ์ขนถ่ายวัสดุ

6. คำนวณพื้นที่ที่จำเป็นสำหรับทางเดินรถยก

พื้นที่พื้นคลังสินค้าบางส่วนไม่สามารถใช้เป็นชั้นวางได้

ทางเดินรถยก เส้นทางการจราจรหลัก พื้นที่บรรทุกสินค้า โซนจัดเตรียม ทางเข้าฉุกเฉิน และพื้นที่ปฏิบัติการอื่นๆ จะต้องได้รับการสงวนไว้ด้วย

รถยกแต่ละคันต้องใช้ความกว้างของทางเดินต่างกัน

คลังสินค้าที่ใช้รถยกมาตรฐานอาจต้องใช้ทางเดินที่กว้างขึ้น ในขณะที่รถยกขึ้นที่สูงหรืออุปกรณ์ทางเดินแคบมากสามารถทำงานได้ด้วยรูปแบบทางเดินที่แคบกว่า

หากการเข้าถึงพาเลทโดยตรงเป็นสิ่งสำคัญ การวางพาเลทแบบธรรมดาอาจเหมาะสม

หากความหนาแน่นในการจัดเก็บสูงขึ้นคือลำดับความสำคัญ ระบบต่างๆ เช่น Drive-In Racking หรือ Radio Shuttle Racking สามารถลดจำนวนทางเดินของรถยกและให้ตำแหน่งพาเลทมากขึ้นภายในพื้นที่ชั้นเดียวกัน

7. เลือกระบบชั้นวางที่เหมาะสม

คลังสินค้าแห่งเดียวกันอาจมีความจุในการจัดเก็บที่แตกต่างกันมาก ขึ้นอยู่กับระบบแร็คที่ใช้

การจัดวางพาเลทแบบเลือกสรร

ชั้นวางพาเลทแบบเลือกได้ช่วยให้เข้าถึงแต่ละพาเลทได้โดยตรง และเหมาะสำหรับคลังสินค้าที่มี SKU จำนวนมาก

ให้ความยืดหยุ่นที่ดี แต่โดยปกติแล้วต้องใช้ทางเดินรถยกมากขึ้น

เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับระบบชั้นวางพาเลทของเรา

ขับ-ในแร็คกิ้ง

ชั้นวางแบบขับ-ช่วยให้รถยกเข้าสู่ช่องทางจัดเก็บและได้รับการออกแบบสำหรับการจัดเก็บพาเลทที่มีความหนาแน่นสูง-

เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการจัดเก็บผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกันในปริมาณมาก

เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับไดรฟ์-ใน Racking

ที่วางกระสวยวิทยุ

ชั้นวางรถรับส่งวิทยุใช้รถเข็นรับส่งเพื่อเคลื่อนย้ายพาเลทผ่านช่องทางจัดเก็บลึก

สามารถลดการเคลื่อนที่ของรถยกภายในชั้นวางได้อย่างมาก และปรับปรุงความหนาแน่นในการจัดเก็บ

สำรวจโซลูชันชั้นวางวิทยุชัตเทิลของเรา

ระบบชั้นลอยและแท่นเหล็ก

สำหรับคลังสินค้าที่มีความสูงของอาคารเพียงพอ ชั้นลอยหรือแท่นเหล็กสามารถสร้างพื้นที่ใช้สอยเพิ่มเติมได้

โซลูชันนี้มักใช้กับกล่อง ชิ้นส่วน การหยิบสินค้า และการจัดเก็บหลาย-

ดูโซลูชัน Mezzanine Rack & Steel Platform ของเรา

8. ตัวอย่างการคำนวณขั้นพื้นฐานของคลังสินค้า

สมมติว่าคลังสินค้ามีข้อกำหนดดังต่อไปนี้:

• พื้นที่จัดเก็บที่ต้องการ: 600 พาเลท
• ขนาดพาเลท: 1200 × 1000 มม
• น้ำหนักพาเลทสูงสุด: 1,000 กก
• พาเลทต่อระดับ: 2
• ระดับการจัดเก็บ: 4

ช่องแร็คแต่ละช่องมี:

2 พาเลท × 4 ระดับ=8 ตำแหน่งพาเลท

จำนวนช่องที่ต้องการโดยประมาณ:

600 ۞ 8=75 เบย์

โหลดลำแสงที่ต้องการต่อระดับ:

2 พาเลท × 1,000 กก.=2,000 กก

การคำนวณนี้ให้การอ้างอิงเบื้องต้นเท่านั้น

เค้าโครงชั้นวางขั้นสุดท้ายยังคงต้องพิจารณาขนาดคลังสินค้า การจัดชั้นวาง ทางเดินรถยก คอลัมน์ ประตู ข้อกำหนดการป้องกันอัคคีภัย พื้นที่บรรทุก และสภาพการทำงานอื่น ๆ

9. คุณควรส่งข้อมูลใดไปยังผู้ผลิตชั้นวางสินค้า?

หากต้องการรับการออกแบบชั้นวางและใบเสนอราคาที่แม่นยำยิ่งขึ้น โปรดเตรียมข้อมูลต่อไปนี้ก่อนติดต่อซัพพลายเออร์:

• ความยาว ความกว้าง และความสูงที่ชัดเจนของคลังสินค้า
• การเขียนแบบเค้าโครงคลังสินค้าถ้ามี
• ขนาดพาเลท
• น้ำหนักพาเลทสูงสุด
• จำนวนพาเลททั้งหมด
• จำนวนระดับการจัดเก็บที่ต้องการ
• ประเภทรถยกและความสูงในการยก
• จำนวน SKU
• ข้อกำหนด FIFO หรือ LIFO
• ความถี่ในการเคลื่อนย้ายพาเลทรายวัน
• เสา ประตู และข้อจำกัดอื่นๆ ของอาคาร
• ระบบแร็คที่ต้องการ

ด้วยข้อมูลนี้อย่างมืออาชีพผู้ผลิตชั้นวางคลังสินค้าสามารถคำนวณปริมาณชั้นวางที่ต้องการ ความสามารถในการรับน้ำหนัก การจัดทางเดิน และรูปแบบการจัดเก็บได้แม่นยำยิ่งขึ้น

10. ข้อผิดพลาดทั่วไปในการคำนวณความจุ

ข้อผิดพลาดทั่วไปหลายประการอาจนำไปสู่การออกแบบชั้นวางคลังสินค้าที่ไม่เหมาะสม

• การใช้น้ำหนักพาเลทเฉลี่ย

ความจุของชั้นวางควรขึ้นอยู่กับโหลดการทำงานสูงสุดที่ต้องการ แทนที่จะใช้น้ำหนักพาเลทเฉลี่ยเพียงอย่างเดียว

• ละเว้นทางเดินรถยก

การคำนวณความจุในการจัดเก็บตามพื้นที่พื้นคลังสินค้าเท่านั้นสามารถประเมินจำนวนตำแหน่งพาเลทที่มีอยู่สูงเกินไปได้อย่างมาก

• ละเว้นการสร้างคอลัมน์

เสา ประตู ผนัง ทางหนีไฟ และโครงสร้างอื่นๆ อาจส่งผลต่อแผนผังชั้นวางและลดพื้นที่จัดเก็บ

• เพิ่มความหนาแน่นของพื้นที่จัดเก็บข้อมูลสูงสุดโดยไม่ต้องคำนึงถึงการดำเนินการ

ปริมาณพาเลทสูงสุดที่เป็นไปได้ไม่ใช่วิธีแก้ปัญหาที่ดีที่สุดเสมอไป

ควรพิจารณาประสิทธิภาพของรถยก การเข้าถึงพาเลท ปริมาณ SKU การหมุนเวียนสินค้าคงคลัง และข้อกำหนด FIFO หรือ LIFO

• ไม่คำนึงถึงการขยายตัวในอนาคต

หากคาดว่าสินค้าคงคลังจะเพิ่มขึ้น เค้าโครงคลังสินค้าควรมีพื้นที่ที่เหมาะสมสำหรับความต้องการจัดเก็บในอนาคต

บทสรุป

กำลังคำนวณความจุของคลังสินค้าก่อนทำการสั่งซื้อจะช่วยให้ผู้ซื้อเข้าใจว่าต้องใช้ตำแหน่งพาเลทจำนวนเท่าใดและระบบจัดเก็บแบบใดที่อาจเหมาะสมที่สุด

การคำนวณพื้นฐานควรพิจารณาปริมาณพาเลท ขนาดพาเลท น้ำหนักพาเลท ระดับชั้นวาง ความสูงของคลังสินค้า ความกว้างของทางเดิน การทำงานของรถยก และวิธีการจัดเก็บ

อย่างไรก็ตาม ความจุพาเลทตามทฤษฎีเป็นเพียงก้าวแรกเท่านั้น การออกแบบชั้นวางคลังสินค้าที่สมบูรณ์ควรรวมข้อกำหนดด้านโครงสร้างเข้ากับการดำเนินงานคลังสินค้าจริง

Victory Racking นำเสนอโซลูชั่นการจัดเก็บคลังสินค้าที่ปรับแต่งได้รวมถึงชั้นวางพาเลท ชั้นวางแบบขับเคลื่อน- ชั้นวางรถรับส่งวิทยุ ระบบชั้นลอย และระบบจัดเก็บข้อมูลทางอุตสาหกรรมอื่นๆ.

หากคุณกำลังวางแผนคลังสินค้าใหม่หรืออัพเกรดระบบจัดเก็บข้อมูลที่มีอยู่ โปรดแจ้งขนาดคลังสินค้า ข้อกำหนดเฉพาะของพาเลท ข้อกำหนดในการบรรทุก และความจุในการจัดเก็บที่ต้องการให้เราทราบ ทีมงานของเราสามารถช่วยพัฒนาเค้าโครงชั้นวางที่เหมาะสมสำหรับโครงการของคุณได้

ติดต่อ Victory Racking เพื่อขอโซลูชันการจัดวางคลังสินค้าแบบกำหนดเอง

ติดต่อได้เลย